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防爆正压柜知识

防爆正压柜制造工艺流程
发布时间:2020-12-31 10:02浏览次数:

防爆正压柜制造工艺流程比较复杂,按照生产顺序大致有设计、制图、备料、下料、焊接、打磨、喷塑、装配、接线、出厂调试、质检等制造流程,下面我们根据制造流程详细讲解每一道工序的防爆正压柜制造工艺。

防爆正压柜

防爆正压柜制造工艺流程

一、设计阶段流程

1.设计

当接到客户询价时,我们会详细了解客户需求及要求,然后设计合适的防爆正压柜尺寸、结构、进出线口的大小数量方向、仪表件的开孔等,沟通完毕后开始制图。

2.制图

技术人员根据设计制作CAD生产图纸,包含防爆正压柜的各项细节详细尺寸,发给客户确认,如有问题,技术人员及时修改,直至客户满意为止。以上为防爆正压柜的设计流程。

二、生产制造流程

1.备料下料

技术人员把图纸分别下发到仓库和生产车间,仓库和采购准备所需的零部件及电气件交付装配人员,生产车间按照图纸把钢板材通过激光切割机切割合适的尺寸,包括开窗。

2.柜体制造

焊工把切割后的钢板满焊无漏点焊接,柜体成型后打磨,然后进行静电高速抛丸喷塑,此为防爆正压柜体的所有工艺及流程,完毕后交付装配车间。

3.装配接线

装配人员收到柜体和物料后装配进出线口和面板操作机构、开关、指示灯等,此为初装;再安装内部电气并接线外引至面板结构,此为总装。

4.出厂调试

防爆正压柜调试分为电路调试和自控系统调试。接入电源和气源,调试检查各电气部分是否完好无损,有无影响防爆性能等,供配电电路及各电器件接线是否正确;

正压自控系统调试:在配置好气源后,接通电源。将进气阀完全打开,按下“启动”按钮,进气电磁阀打开,倒计时开始计时(一般为30分钟),进入换气状态。倒计时结束即换气结束,传感器检测正压腔内压力值,并显示在系统窗口中,进气电磁阀关闭,通过电磁阀旁路节流阀给柜内补气,使压力表值持续稳定在200-300Pa之间(如不在此范围可微调节流阀下方调节螺母),即整柜进入自动运行状态,同时给正压腔内“接触器”送电,主电路可送电进行正常工作,即调试完毕。

在使用过程中,若压力降低,当压力值低于100Pa时,防爆警灯会报警,进入欠压报警状态,当进气故障未排除,柜内压力低于50Pa时,自控系统将切断正压腔主电源;系统将一直处于欠压报警状态(可通过按下“消音”按键解除);此为低压保护及电气联锁过程。

当正压腔压力高于400Pa时,限压阀打开,经过一段时间,正压腔的内部气压逐渐下降,使柜内压力限制在正常压力范围之内,阀门关闭,此过程为高压限制保护过程。

5.质检

调试完毕后,交付质检人员进行检查,主要检查是否与图纸完全一致,及通电运行测试防爆正压柜是否符合使用要求,同时检测防爆性能。质检通过后签字交付包装发货部门,进行木箱包装,联系货运发货。

河南华隆电气的防爆正压柜制造工艺流程采用责任制,每一道工序由专人负责制造,生产过程中每道工序负责人在接收上一级交付的防爆正压柜时,如不符合制造要求,可驳回不接收,进行二次质量监督。

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