防爆正压柜制造工艺流程比较复杂，按照生产顺序大致有设计、制图、备料、下料、焊接、打磨、喷塑、装配、接线、出厂调试、质检等制造流程，下面我们根据制造流程详细讲解每一道工序的防爆正压柜制造工艺。

防爆正压柜制造工艺流程

一、设计阶段流程

1.设计

当接到客户询价时，我们会详细了解客户需求及要求，然后设计合适的防爆正压柜尺寸、结构、进出线口的大小数量方向、仪表件的开孔等，沟通完毕后开始制图。

2.制图

技术人员根据设计制作CAD生产图纸，包含防爆正压柜的各项细节详细尺寸，发给客户确认，如有问题，技术人员及时修改，直至客户满意为止。以上为防爆正压柜的设计流程。

二、生产制造流程

1.备料下料

技术人员把图纸分别下发到仓库和生产车间，仓库和采购准备所需的零部件及电气件交付装配人员，生产车间按照图纸把钢板材通过激光切割机切割合适的尺寸，包括开窗。

2.柜体制造

焊工把切割后的钢板满焊无漏点焊接，柜体成型后打磨，然后进行静电高速抛丸喷塑，此为防爆正压柜体的所有工艺及流程，完毕后交付装配车间。

3.装配接线

装配人员收到柜体和物料后装配进出线口和面板操作机构、开关、指示灯等，此为初装；再安装内部电气并接线外引至面板结构，此为总装。

4.出厂调试

防爆正压柜调试分为电路调试和自控系统调试。接入电源和气源，调试检查各电气部分是否完好无损，有无影响防爆性能等，供配电电路及各电器件接线是否正确；

正压自控系统调试：在配置好气源后，接通电源。将进气阀完全打开，按下“启动”按钮，进气电磁阀打开，倒计时开始计时（一般为30分钟），进入换气状态。倒计时结束即换气结束，传感器检测正压腔内压力值，并显示在系统窗口中，进气电磁阀关闭，通过电磁阀旁路节流阀给柜内补气，使压力表值持续稳定在200-300Pa之间（如不在此范围可微调节流阀下方调节螺母），即整柜进入自动运行状态，同时给正压腔内“接触器”送电，主电路可送电进行正常工作，即调试完毕。

在使用过程中，若压力降低，当压力值低于100Pa时，防爆警灯会报警，进入欠压报警状态，当进气故障未排除，柜内压力低于50Pa时，自控系统将切断正压腔主电源；系统将一直处于欠压报警状态（可通过按下“消音”按键解除）；此为低压保护及电气联锁过程。

当正压腔压力高于400Pa时，限压阀打开，经过一段时间，正压腔的内部气压逐渐下降，使柜内压力限制在正常压力范围之内，阀门关闭，此过程为高压限制保护过程。

5.质检

调试完毕后，交付质检人员进行检查，主要检查是否与图纸完全一致，及通电运行测试防爆正压柜是否符合使用要求，同时检测防爆性能。质检通过后签字交付包装发货部门，进行木箱包装，联系货运发货。

河南华隆电气的防爆正压柜制造工艺流程采用责任制，每一道工序由专人负责制造，生产过程中每道工序负责人在接收上一级交付的防爆正压柜时，如不符合制造要求，可驳回不接收，进行二次质量监督。